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Prototypage rapide, prototypage, fabrication de prototype par enlevement de matiere

   

 

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Prototypageen3Dparfraisage

De la conception à la réalisation, toute la 3D au service du Prototypage.

 

   


Témoignage : PMRAPIDPROTO   

  

PMRAPIDPROTO est un atelier de maquettisme et de prototypage créé en Avril 1994 par Monsieur Philippe MONOD,  après 17 ans passé dans l’atelier de maquettes et de prototypes le plus réputé de Suisse Romande spécialisé en Architecture – Automates – Prototypes - Verre Acrylique - Formations des Apprentis.

 

Quelles sont les activité de votre entreprise?

Prototypage rapide-Moules silicones-Coulage sous vide MCP-Verre Acrylique - Automates-Maquettes Architecture-Réalisation de Sculptures.

 

Quel est l’effectif de votre atelier ?

Je travail seul. En cas d’accélération du tempo, un collaborateur de la même branche me donne un coup de main . Il a une bonne connaissance de Charlyrobot.

 

Quelle est l’origine de votre diversification vers le prototypage ?

Ayant de moins en moins de demande pour la réalisation des maquettes d’Architecture (apparition des logiciels 3D), mon travail s’est rapidement tourné vers la réalisation de prototypes de tous types.

Les retrouvailles, dès la création de mon entreprise, avec les designers de l’ATELIER DU NORD   A.Cahen & Cl Frossard à Lausanne, (même école de Design dans les année 75) m’ont permis de participer à la réalisation de prototypes fonctionnels ou de présentation dans les domaines du petit électroménager et du café tels que :

LAURASTAR SA 

Domaine du Repassage. Fer et Stations de repassage Vapeur.

NESTLE NESPRESSO SA

Domaine du Café. Machines a café-Mise au point de Capsules-système d’extraction du Café-Etc.

Presque tous les modèles de Machines à Café Nespresso ont été réalisés dans mon atelier.

 

Vous êtes organisé en réseau avec d’autres professionnels du prototypage…

Avec ADN Designers, INOV3 Bureau d’Ingénierie & Informatique 3D, nous formons un petit Réseau. Ce qui nous permet de garantir dans un délai très bref un produit fini prêt pour une présentation marketing ou prêt à la fabrication à tous nos clients respectifs.

 

 

En 2000, vous avez acquis un CRA2. Comment s’est passé l’intégration de ce charlyrobot dans votre quotidien ?

 

L’intégration a été très facile, malgré un niveau de connaissance Zéro en informatique. La simplicité du fonctionnement de la machine et de l’utilisation du Logiciel CharlyGraal 3D m’ont permis très intuitivement de maîtriser rapidement  ces deux outils.

L’évolution du dessin informatique 3D et l’utilisation de Charlyrobot ont permis à notre réseau de gagner en temps, en qualité de produits (devenue irréprochable), en présentation et contrôle fonctionnel et lors de tous types de tests techniques.

 

En 2003 – 2004, vous avez choisi de moderniser votre parc de fraiseuses à commande numérique…

En effet, en 2003 – 2004, j’ai troqué mon CRA2 pour un charly4U et un charly2U.

Grâce à charlyGraal et à d’autres logiciels d’usinage plus complexes en code ISO, je produis actuellement des pièces plus précises et j’usine plus particulièrement des pièces métalliques, que je confiais jusqu’alors à des sous-traitants.  Ce qui me permet de gagner encore une fois du temps et de la qualité.

 

Quelles matières usinez-vous particulièrement ?

Les matières usinées dans mon entreprise sont vraiment de tous types : Planches usinables en tout genre  Dureté 40-120 Shore D – Nylon – POM – PPMA – PIC – Résines polyuréthanes – Epoxy – Aluminium – Fonte d’Aluminium – Laiton – Bronze – EPDM « congelé ».

 

Actuellement, 80% des pièces sont réalisées sur Charlyrobot en 2D &  3D + 4ème axe diviseur fixe.

Les 20% restants le sont à l’aide de machines conventionnelles. (Fraiseuses – Tours – A la Main -  Etc.)

Je réalise entièrement tous les prototypes sortant de mon atelier. A l’exception des pièces fonctionnelles réelles utilisées lors de prototypes fonctionnels et de certaines pièces réalisées par stéréo lithographie ou frittage par poudre.

La plupart des pièces réalisées avec Charlyrobot, en SLA et/ou par frittage sont ensuite coulées sous vide (MCP) en moules silicones afin de fournir à nos clients des prototypes « vraies matières » pour leurs tests marketing ou techniques.

 

 

Le chiffre d’affaire de l’entreprise évolue régulièrement depuis sa création. Depuis l’acquisition en 2000 de machines  Charlyrobot, on peut considérer que ce chiffre à évolué de 40% l’an grâce au triple gain :

- de temps

- de qualité

- de variété des matériaux usinés.

  

Quant aux prévisions d’avenir !

Si la conjoncture s’avère plus clémente en fin d’année 2005, je serai intéressé par le développement 4 & 5 axes des produits charlyrobot…

 

Pour plus d’informations : www.pmrapidproto.ws

  

 

 

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