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Témoignage : Le CERN
Le CERN dispose d’un service de conception et fabrication spécialisé en électronique, libre d’utilisation pour tous les pays finançant le CERN.
Véritable PME au sein du CERN, le DEM (Digital Equipment Manufacturing) conçoit et fabrique les modules électroniques tels que faces avant, fonds de panier, circuits imprimés…
Charlynews : Comment est structuré le DEM ? DEM du Cern : Il y a trois services rassemblés (soit plus de 50 personnes) pour fournir la meilleure prestation possible : - le Bureau d’Études qui étudie et élabore le fichier pour la fabrication des circuits imprimés - l’atelier de mécanique qui réalise les circuits, faces avant et autres - l’atelier de câblage qui intègre les composants électroniques sur la carte
Combien de dossiers suivez-vous ? Cet atelier interne est devenu un prestataire parmi les autres. Nous réalisons donc les prototypes, les modifications et petites séries pour les 600 ingénieurs électromécaniciens travaillant au CERN. Nous traitons 900 études en moyenne par an ; soit 4 à 5 projets par jour.
A partir du moment auquel l’ingénieur s’adresse au BE, il nous faut en moyenne 8 semaines pour livrer la carte câblée.
Combien de prototypes réalisés par vos soins donnent lieu à de la fabrication en série ? Environ 20 %. Les grandes séries sont externalisées mais un prototype n’est produit en série qu’après sa validation en interne. Cela peut paraître très peu mais compte-tenu que le CERN a une vocation de recherche, c’est un chiffre raisonnable. En effet, la simulation a ses limites et un prototype est souvent la solution pour valider le fonctionnement ou non du projet.
Comment avez-vous décidé d’acheter un charlyrobot ? Au départ, il s’agit d’un besoin de gain de temps. Nous avions décidé de tout archiver au format électronique. Nous voulions donc une machine capable de nous offrir - plus de performances en produit fini - mais surtout la possibilité de traiter toutes les données (fichier CAO mais aussi de FAO) en informatique afin de pouvoir référencer, archiver et consulter les plans.
Nous souhaitions également réduire l’argent et le temps dépensés en sérigraphie pour nos faces avant. Notre cahier des charges imposait donc une machine à commande numérique capable de fraiser et de graver.
Nous avons donc opté pour une charly2U équipée d’une broche haute fréquence, d’une table à dépression et d’une micro lubrification. Cette fraiseuse présentait les avantages suivants : une course en Z offrant des perspectives très intéressantes, une simplicité d’utilisation du logiciel charlygraal 2D et ce, pour un budget raisonnable pour la totalité de l’équipement.
Vous avez opté pour une charly2U équipée d’une broche à haute fréquence, d’une table à dépression et d’une micro lubrification. Pourquoi avoir choisi charlyrobot ? D’une part pour la course en Z de 280 mm offrant des perspectives très intéressantes, d’autre part pour le budget raisonnable de cet équipement et la simplicité d’utilisation de charlygraal 2D.
Quelles pièces fabriquez-vous avec le charly2U ? Nous usinons, gravons, découpons et/ou fraisons toutes les structures des modules électroniques (en matériaux et/ou métaux tendres) : des circuits imprimés, des fonds de panier, des faces avant, Format 9U en fond de panier et panneaux 19’’.
Quels sont les apports du charlyrobot au sein de votre service? Tout d’abord, nos techniciens n’ont plus à coder et à re-rentrer toutes les cotes de l’usinage dans la machine puisque le fichier informatique le fait automatiquement. 1èr point du cahier des charges rempli. D’autre part, les dimensions des pièces réalisées sont plus conséquentes grâce au format A2 du charly2U. Enfin, à court terme, nous pourrons également graver les faces avant lors de l’usinage. 2ème point du cahier des charges. |
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